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    隔膜計量泵結構改進方式及結構原理

    發布時間:2020-05-13 瀏覽次數:168 次 分享到:

    隔膜計量泵結構原理與結構改進意見 隔膜計量泵由電機、傳動機構及泵頭組成。通過傳動裝置把電機產生的旋轉運動轉變成柱塞的往復運動。柱塞在泵缸兩端點間作往復運動時,通過液壓油帶動隔膜交替地向兩邊彎曲,使其完成吸入和排出的工作過程。
     隔膜計量泵零泄漏,高計量精度,低噪聲,廣泛用于石油、輕紡等各個行業。隔膜計量泵主要用于輸送易燃、易爆、劇毒、強腐蝕和有放射性的液體。隔膜計量泵的缺點是膜片易破裂,特別是固定沖程隔膜泵,一旦膜片破裂,計量流體與液壓油系統互相污染,我們需要對隔膜計量泵進行必要的改進,首先介紹一下隔膜計量泵的工作原理:

    在吸入行程完成后,隔膜壓向控制推桿,并把它推到后止點。此時補油閥與液壓室連通。若液壓室形成的真空達到設定值,補油閥打開,進行機械補油。液壓油由油箱補入到液壓室,以平衡由排氣閥和柱塞密封排泄到油箱中的油 操作室與計量流體接觸,靠隔膜與液壓室隔開。液壓室與液壓油箱由柱塞、雙功能液壓閥和內裝式補油閥隔開。雙功能液壓閥由排氣閥和卸壓閥組成。排氣閥位于液壓室最高點,以消除由于氣體在液壓室聚集而造成計量誤差;卸壓閥用來保護泵。防止超壓。 

    隔膜計量泵結構改進方式:  

     A、給隔膜計量泵增加輔助閥:對于固定沖程隔膜泵,在啟動前必須確保隔膜置于后支撐面。如果置于前支撐面。泵啟動后,推桿驅動液壓油作用在隔膜上,繼續往前運動,對隔膜產生過大應力,很易造成破裂。為保證泵啟動前隔膜置于后支撐面,德國勒瓦公司在隔膜泵型號為G3F/M514ZS的泵頭上增加一個輔助閥,該閥安裝在液壓室的殼體上。輔助閥使0.3~0.7MPa的空氣進入輔助閥活塞的下面,活塞克服彈簧力向上運動,頂開球閥 ,使液壓室和液壓油箱之間連通。泵體引液后Hvdfl2,靠操作室中計量流體的壓力推動隔膜向后運動,使隔膜置于后支撐面,實現隔膜定位,自吸式排污泵選購指南。同時液壓室中的液壓油通過輔助閥回流到液壓油箱。 當出現報警時,打開檢測用排放接頭,如果有液壓油排出,說明靠近液壓室側的隔膜破裂;如果有計量流體排出,說明工藝側的膜片破裂。隔膜改為雙層隔膜后,如果其中一張膜片損壞,隔膜檢漏系統馬上報警,另一張膜片仍能維持運行一天。維修人員有充裕的時間采取措施,不致使液壓油與計量流體相混合或發生泄漏,保證在復雜和惡劣的介質條件下設備的密封安全和運行壽命。 

    B、隔膜計量泵的隔膜改為帶報警的雙層隔膜:如果隔膜破裂,高壓的計量流體會很快進入液壓油箱,進而損壞油封進入傳動裝置的減速箱,后果非常嚴重。為了及早發現隔膜破裂,把損失降到最低,德國勒瓦公司將隔膜改為帶報警的雙層隔膜。其隔膜為聚四氟乙烯塑料制成的雙層隔膜,兩張隔膜靠液壓油貼在一起。隔膜夾層裝有隔膜破損檢測系統,如果有一張膜片破裂,計量流體或液壓油將進入隔膜夾層,使壓力升高,壓力開關動作,IHF型氟塑料離心泵選型指南,通過傳感器把信號遠傳到中央控制室,發出報警。

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